Hur sparar det industriella sakernas internet en fabrik miljontals dollar per år?

• Vikten av industriellt sakernas internet

I takt med att landet fortsätter att främja ny infrastruktur och digital ekonomi, framträder det industriella sakernas internet mer och mer i människors ögon. Enligt statistik kommer marknadsstorleken för Kinas industriella sakernas internet-industri att överstiga 800 miljarder yuan och nå 806 miljarder yuan år 2021. Enligt de nationella planeringsmålen och den nuvarande utvecklingstrenden för Kinas industriella sakernas internet kommer den industriella skalan för Kinas industriella sakernas internet att öka ytterligare i framtiden, och tillväxttakten på den industriella marknaden kommer gradvis att öka. Det förväntas att marknadsstorleken för Kinas industriella sakernas internet-industri kommer att bryta igenom en biljon yuan år 2023, och det förutspås att marknadsstorleken för Kinas industriella internet-industri kommer att växa till 1 250 miljarder yuan år 2024. Kinas industriella internet-industri har mycket optimistiska utsikter.

Kinesiska företag har genomfört många industriella IoT-applikationer. Till exempel kan Huaweis "digitala olje- och gasledning" effektivt hjälpa chefer att förstå rörledningarnas driftsdynamik i realtid och minska drifts- och förvaltningskostnader. Shanghai Electric Power Company introducerade sakernas internet-teknik i lagerhanteringen och byggde det första obevakade lagret i systemet för att förbättra nivån på materialhanteringen...

Det är värt att notera att medan nästan 60 procent av de kinesiska cheferna i undersökningen sa att de har en strategi för IoT-utveckling, sa endast 40 procent att de har gjort relevanta investeringar. Detta kan vara relaterat till den stora initiala investeringen i industriella sakernas internet och den okända faktiska effekten. Därför kommer författaren idag att prata om hur industriella sakernas internet hjälper fabriker att minska kostnader och öka effektiviteten med hjälp av det faktiska fallet med intelligent omvandling av luftkompressorrum.

• Traditionell luftkompressorstation:

  Höga arbetskostnader, höga energikostnader, låg utrustningseffektivitet, datahantering sker inte i rätt tid

En luftkompressor är en luftkompressor som kan producera högtrycksluft för viss utrustning inom industrin som behöver använda 0,4–1,0 mpa högtrycksluft, såsom rengöringsmaskiner, olika luftmomentmätare och så vidare. Luftkompressorsystemets energiförbrukning står för cirka 8–10 % av den industriella energiförbrukningen. Energiförbrukningen för luftkompressorer i Kina är cirka 226 miljarder kW•h/a, varav den effektiva energiförbrukningen endast står för 66 %, och de återstående 34 % av energin (cirka 76,84 miljarder kW•h/a) går till spillo. Nackdelarna med traditionella luftkompressorrum kan sammanfattas i följande aspekter:

1. Höga arbetskraftskostnader

Den traditionella luftkompressorstationen består av N kompressorer. Öppning, stopp och tillståndsövervakning av luftkompressorn i luftkompressorstationen beror på hanteringen av luftkompressorstationens personal i tjänst, och kostnaderna för personalresurser är stora.

Och inom underhållshanteringen, såsom användning av manuellt regelbundet underhåll, detekteringsmetoder på plats för felsökning av luftkompressorfel, är tidskrävande och arbetsamt, och det finns en fördröjning efter att barriärer har tagits bort, vilket hindrar produktionsanvändningen och leder till ekonomiska förluster. När utrustningsfel uppstår, försenas produktionen av överdrivet beroende av utrustningsleverantörer för att lösa dörr-till-dörr-problem, vilket resulterar i slöseri med tid och pengar.

2. Höga energikostnader

När det artificiella skyddet är påslaget är det faktiska gasbehovet i slutet okänt. För att säkerställa gasförbrukningen är luftkompressorn vanligtvis mer öppen. Behovet av slutgas fluktuerar dock. När gasförbrukningen är liten går utrustningen på tomgång eller tvingas avlasta trycket, vilket resulterar i energislöseri.

Dessutom är manuell mätaravläsning punktlig, noggrann och saknar dataanalys, läckage i rörledningen och för stor tryckförlust i torktumlaren, vilket gör att tidsslöseri inte kan bedömas.

3. Låg enhetseffektivitet

I fristående drift kan drift med gaskonstant drift på begäran uppfylla produktionskraven. Men med många parallella uppsättningar driftsätt varierar storleken på kraftutrustningen i produktionsverkstäderna, vilket innebär inkonsekvent gas- eller gastid. För hela QiZhans vetenskapliga dispatchväxel ställs högre krav på mätaravläsning, energibesparing och elförbrukning.

Utan rimlig och vetenskaplig samlokalisering och planering kan den förväntade energibesparande effekten inte uppnås: såsom användning av energieffektiva luftkompressorer av högsta kvalitet, kyl- och torrmaskiner och annan efterbehandlingsutrustning, men energibesparande effekten efter drift kan inte uppnå den förväntade energibesparande effekten.

4. Datahanteringen sker inte i rätt tid

Det är tidskrävande och mödosamt att förlita sig på personal inom utrustningshantering för att göra manuell statistik över gas- och elförbrukningsrapporter, och det finns en viss fördröjning, så företagsledare kan inte fatta ledningsbeslut baserat på elförbruknings- och gasproduktionsrapporter i tid. Till exempel finns det datafördröjning i de dagliga, veckovisa och månatliga datarapporterna, och varje verkstad behöver oberoende redovisning, så data är inte enhetliga och det är inte bekvämt att läsa av mätaren.

• Digitalt luftkompressorstationssystem:

Undvik personalslöseri, intelligent utrustningshantering, dataanalys i realtid

Efter att professionella företag har omvandlat stationsrummet kommer luftkompressorstationen att bli dataorienterad och intelligent. Dess fördelar kan sammanfattas enligt följande:

1. Undvik att slösa bort människor

Visualisering av stationsrum: 100 % återställning av luftkompressorstationens övergripande situation genom konfiguration, inklusive men inte begränsat till realtidsdataövervakning och realtidslarm för onormala luftkompressorer, torkare, filter, ventiler, daggpunktsmätare, elmätare, flödesmätare och annan utrustning, för att uppnå obemannad hantering av utrustningen.

Schemalagd konfiguration: utrustningen kan startas och stoppas automatiskt genom att ställa in den schemalagda tiden, för att säkerställa gasförbrukningen enligt planen, och personal behöver inte starta utrustningen på plats.

2. Intelligent enhetshantering

Tidigt underhåll: självdefinierad påminnelsetid för underhåll, systemet beräknar och påminner underhållspunkter enligt den senaste underhållstiden och utrustningens körtid. Tidigt underhåll, rimligt val av underhållspunkter, för att undvika överunderhåll.

Intelligent styrning: genom exakt strategi och rimlig styrning av utrustningen undviks energislöseri. Det kan också förlänga utrustningens livslängd.

3. Dataanalys i realtid

Datauppfattning: Hemsidan kan direkt se gas-elförhållandet och energiförbrukningen per enhet för stationen.

Dataöversikt: Visa detaljerade parametrar för valfri enhet med ett enda klick.

Historisk spårning: Du kan visa historiska parametrar för alla parametrar enligt granulariteten för år, månad, dag, timme, minut, sekund och motsvarande graf. Du kan exportera en tabell med ett klick.
Energihantering: gräv ut onormala punkter i utrustningens energiförbrukning och förbättra utrustningens effektivitet till optimal nivå.

Analysrapport: kombinerad med drift och underhåll, kontroll och driftseffektivitet för att få samma analysrapport och analys av optimeringsplanen.

Dessutom har systemet en larmcentral som kan registrera felhistorik, analysera orsaken till felet, lokalisera problemet och eliminera dolda problem.

Sammantaget kommer det här systemet att göra att luftkompressorstationen arbetar säkrare och mer effektivt, och viktigast av allt, det kan minska kostnaderna och öka effektiviteten. Genom detekterad realtidsdata kommer det automatiskt att utlösa utförandet av olika åtgärder, såsom att kontrollera antalet luftkompressorer, säkerställa lågtrycksdrift hos luftkompressorerna och undvika energislöseri. Det är känt att en stor fabrik använde det här systemet, även om den initiala investeringen på miljoner för omvandling, men ett år för att spara kostnaden för "återvinning", efter varje år kommer att fortsätta spara miljoner, en sådan investering såg Buffett lite hjärta.

Genom detta praktiska exempel tror jag att ni kommer att förstå varför landet har förespråkat digital och intelligent omvandling av företag. I samband med koldioxidneutralitet kan företagens digitala intelligensomvandling inte bara bidra till miljöskyddet, utan också göra produktionshanteringen i deras egna fabriker säkrare och effektivare, och ge solida ekonomiska fördelar för dem.