Hur sparar Industrial Internet of Things en fabrik miljontals dollar om året?

• Vikten av industriellt Internet of Things

I takt med att landet fortsätter att främja ny infrastruktur och digital ekonomi, dyker Industrial Internet of Things fram mer och mer i människors ögon. Enligt statistik kommer marknadsstorleken för Kinas industriella Internet of Things-industri att överstiga 800 miljarder yuan och nå 806 miljarder yuan år 2021. Enligt de nationella planeringsmålen och den nuvarande utvecklingstrenden för Kinas industriella sakernas Internet, kommer den industriella skalan av Kinas industriellt Internet of Things kommer att öka ytterligare i framtiden, och tillväxttakten på den industriella marknaden kommer gradvis att öka. Det förväntas att marknadsstorleken för Kinas industriella Internet of Things-industri kommer att bryta igenom en biljon yuan 2023, och det förutspås att marknadsstorleken för Kinas industriella internetindustri kommer att växa till 1 250 miljarder yuan 2024. Kinas industriella internetindustri har ett mycket optimistiskt perspektiv.

Kinesiska företag har utfört många industriella iot-applikationer. Till exempel kan Huaweis "Digital Oil and Gas Pipeline" effektivt hjälpa chefer att förstå rörledningsdriftens dynamik i realtid och minska drift- och förvaltningskostnaderna. Shanghai Electric Power Company introducerade Internet of things-tekniken i lagerhantering och byggde det första obevakade lagret i systemet för att förbättra nivån på materialhantering...

Det är värt att notera att medan nästan 60 procent av de tillfrågade kinesiska cheferna sa att de har en strategi för iot-utveckling, sa bara 40 procent att de har gjort relevanta investeringar. Detta kan vara relaterat till den stora initiala investeringen i det industriella Internet of Things och den okända faktiska effekten. Därför kommer författaren idag att prata om hur det industriella Internet of things hjälper fabriker att minska kostnaderna och öka effektiviteten med det faktiska fallet med intelligent omvandling av luftkompressorrum.

• Traditionell luftkompressorstation:

  Hög arbetskostnad, hög energikostnad, låg utrustningseffektivitet, datahantering är inte lägligt

Luftkompressor är en luftkompressor, som kan producera högtrycksluft för viss utrustning i branschen som behöver använda 0,4-1,0mpa högtrycksluft, såsom rengöringsmaskiner, olika luftmomentmätare och så vidare. Energiförbrukningen för luftkompressorsystem står för cirka 8-10% av den industriella energiförbrukningen. Energiförbrukningen för luftkompressorer i Kina är cirka 226 miljarder kW•h/a, varav den effektiva energiförbrukningen endast står för 66%, och de återstående 34% av energin (cirka 76,84 miljarder kW•h/a) går till spillo. . Nackdelarna med traditionella luftkompressorrum kan sammanfattas som följande aspekter:

1. Höga arbetskostnader

Den traditionella luftkompressorstationen består av N-kompressorer. Öppning, stopp och tillståndsövervakning av luftkompressor i luftkompressorstation beror på ledningen av luftkompressorstationens personal i tjänst, och kostnaden för mänskliga resurser är stor.

Och i underhållshanteringen, såsom användningen av manuellt regelbundet underhåll, på plats detekteringsmetod för felsökning av luftkompressorer, tidskrävande och mödosam, och det finns en fördröjning efter avlägsnande av barriärer, hindrar användningen av produktionen, vilket resulterar i i ekonomiska förluster. När väl utrustningsfel inträffar, fördröjer produktionen överdrivet beroende av leverantörer av utrustningstjänster för att lösa dörr till dörr, vilket leder till slöseri med tid och pengar.

2. Höga energiförbrukningskostnader

När det konstgjorda skyddet är på är det faktiska gasbehovet i slutet okänt. För att säkerställa användningen av gas är luftkompressorn vanligtvis mer öppen. Efterfrågan på terminalgas fluktuerar dock. När gasförbrukningen är liten går utrustningen på tomgång eller tvingas avlasta trycket, vilket leder till slöseri med energiförbrukning.

Dessutom är manuell mätaravläsning aktualitet, dålig noggrannhet, och ingen dataanalys, rörledningsläckage, torktumlare tryckförlust är för stort slöseri med tid kan inte bedömas.

3. Låg enhetseffektivitet

Fristående drift fall, on-demand start till gas konstant kan uppfylla produktionskraven, men under villkoret av många uppsättningar av parallella, finns olika produktionsverkstad makt utrustning storlek är olika, gas eller gas tid inkonsekvent situation, för hela QiZhan vetenskaplig utsändningsväxelmaskin, mätaravläsning ställt högre krav, energibesparing, elförbrukning.

Utan rimlig och vetenskaplig samlokalisering och planering kan den förväntade energibesparingseffekten inte uppnås: till exempel användningen av energieffektiv luftkompressor på första nivån, kall och torr maskin och annan efterbearbetningsutrustning, men den energibesparande effekten efter drift kan inte nå förväntningen.

4. Datahantering är inte läglig

Det är tidskrävande och mödosamt att förlita sig på utrustningsledningspersonal för att göra manuell statistik över gas- och elförbrukningsrapporter, och det finns en viss fördröjning, så företagsoperatörer kan inte fatta ledningsbeslut enligt elförbrukning och gasproduktionsrapporter i tid. Till exempel finns det datafördröjning i de dagliga, veckovisa och månatliga uppgifterna, och varje verkstad behöver oberoende redovisning, så data är inte enhetliga och det är inte bekvämt att läsa mätaren.

• Digitalt luftkompressorstationssystem:

Undvik slöseri med personal, intelligent utrustningshantering, dataanalys i realtid

Efter omvandlingen av stationsrummet av professionella företag kommer luftkompressorstationen att bli dataorienterad och intelligent. Dess fördelar kan sammanfattas enligt följande:

1. Undvik att slösa bort människor

Visualisering av stationsrum: 100 % återställ den övergripande situationen för luftkompressorstationen genom konfiguration, inklusive men inte begränsat till realtidsdataövervakning och onormalt realtidslarm för luftkompressor, torktumlare, filter, ventil, daggpunktsmätare, elmätare, flödesmätare och annan utrustning, för att uppnå obemannad hantering av utrustning.

Schemalagd konfiguration: utrustningen kan startas och stoppas automatiskt genom att ställa in den schemalagda tiden, för att säkerställa gasanvändningen enligt planen, och personal behöver inte starta utrustningen på plats.

2. Intelligent enhetshantering

Underhåll i rätt tid: självdefinierad underhållspåminnelsetid, systemet kommer att beräkna och påminna underhållsartiklar enligt den senaste underhållstiden och utrustningens gångtid. Underhåll i rätt tid, rimligt urval av underhållsartiklar, för att undvika överunderhåll.

Intelligent kontroll: genom exakt strategi, rimlig kontroll av utrustning, för att undvika energislöseri. Det kan också skydda utrustningens livslängd.

3. Dataanalys i realtid

Datauppfattning: Hemsidan kan direkt se gas-el-förhållandet och enhetsenergiförbrukningen för stationen.

Dataöversikt: Visa detaljerade parametrar för alla enheter med ett klick.

Historisk spårning: Du kan se historiska parametrar för alla parametrar enligt granulariteten för år, månad, dag, timme, minut, sekund och motsvarande graf. Du kan exportera en tabell med ett klick.
Energihantering: gräv ut de onormala punkterna för utrustningens energiförbrukning och förbättra utrustningens effektivitet till optimal nivå.

Analysrapport: kombinerat med drift och underhåll, kontroll och drifteffektivitet för att få samma analysrapport och analys av optimeringsplan.

Dessutom har systemet också en larmcentral, som kan registrera historiken för felet, analysera orsaken till felet, lokalisera problemet, eliminera dolda problem.

Sammantaget kommer detta system att få luftkompressorstationen att arbeta säkrare och mer effektivt, och viktigast av allt kan det minska kostnaderna och öka effektiviteten. Genom de detekterade realtidsdata kommer den automatiskt att utlösa exekvering av olika åtgärder, såsom att kontrollera antalet luftkompressorer, säkerställa lågtrycksdrift av luftkompressorer, för att undvika energislöseri. Det är underförstått att en stor fabrik använde detta system, även om den initiala investeringen på miljoner för omvandling, men ett år för att spara kostnaden för "tillbaka", efter varje år kommer att fortsätta att spara miljoner, en sådan investering Buffett såg ett litet hjärta.

Genom detta praktiska exempel tror jag att du kommer att förstå varför landet har förespråkat digital och intelligent omvandling av företag. I samband med koldioxidneutralitet kan företagens digitala intelligensomvandling inte bara hjälpa miljöskyddet, utan också göra produktionsledningen av sina egna fabriker säkrare och effektivare och ge solida ekonomiska fördelar för sig själva.